高性能で知られるスーパーエンプラは押出成形によって作られますが、複数の種類、工程、メリットがあります。こちらでは、押出成形とはどのようなものなのか、種類の違いや工程についてご紹介していますので、スーパーエンプラ押出成形の基本を知ることができます。

また、押出成形のメリット・デメリットについても解説していますので、必要とするスーパーエンプラ製品に押出成形が向いているかどうか検討することができるでしょう。押出成形によるスーパーエンプラ製品で評判の会社はホッティーポリマー株式会社です。豊富な経験と高い技術力でお客様のニーズにお応えします。

押出成形とは

押出成形の種類

押出成形には様々な種類があります。こちらではその一部をご紹介します。

種類	内容	製品例
シート法	ダイから押し出された樹脂をロールで冷却させながら成形する方法	食品容器、建材など
丸棒	中実の円筒状ダイを使用する方法（固化収縮による丸棒中心にボイドが発生する場合があるので、サイジングダイの設計が重要）	各種丸棒材
ワイヤ等の被覆	クロスヘッドダイの中心に通されているワイヤなどに融解した樹脂をコーティングする方法	電線など
押出発泡成形	シリンダ内の融解した樹脂に加圧状態で発泡剤を注入し、ダイから押し出して発泡体とする方法	土木建築分野製品、食品包装容器など
パイプ、チューブ、異形品	融解した樹脂をダイからパイプ状に押し出し、サイジングダイで冷却固化する方法（複雑な形状が多いため、豊富な経験と技術力が必要）	各種パイプ・チューブ、窓枠用サッシなど

押出成形の工程

押出成形の工程は、金型の内部で樹脂を冷却させる成形方法とは違い、押出機で加熱・溶融した樹脂を金型から連続して押し出す成形方法です。具体的には、以下の工程を経て成形されます。

1.押出機：押出機で加熱・溶融した樹脂を製品の形状をした金型へ押し出す

2.金型：溶けた樹脂が金型で製品の形状になる

3.冷却層：金型の形状になって出てきたものを冷却する

4.引取機：製品を引き取る

5.カット・巻取機：一定の長さに切断又は巻取をして完成

押出成形のメリット・デメリット

機械部品の歯車からヘルメットまで幅広く利用されていることがおわかりいただけるでしょう。

スーパーエンプラの成形なら豊富な経験と技術力のある会社に任せるのが安心！

スーパーエンプラ成形の工程や種類、メリット・デメリットについてご紹介しました。必要とするスーパーエンプラ製品に押出成形が合っているのか、不安に感じた方もいらっしゃるのではないでしょうか。

スーパーエンプラの成形に関するご相談は、豊富な経験と技術力のあるホッティーポリマー株式会社にお任せください。お客様のニーズを見極め、最適なプランをご提案いたします。スーパーエンプラ製品にご関心のある方は、ぜひお気軽にご依頼ください。

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優れたスーパーエンプラ製品をお求めの方はホッティーポリマー株式会社へ

会社名称	ホッティーポリマー株式会社 （旧 堀田ゴム工業株式会社）
所在地	本社 〒131-0032 東京都墨田区東向島4-43-8 アクセスマップ
TEL	03-3614-4100 (代表)
URL	https://hotty.co.jp
事業内容	ゴム・プラスチック製品の製造販売 （スポンジ製品、多色複合押出し製品、メタルインサート製品、ジョイントプレス加工、成型品）