スーパーエンプラの部品開発・機器選定はホッティーポリマー株式会社へ

ホッティーポリマー株式会社では、スーパーエンプラを用いた部品開発を検討する企業に向けて、3Dプリンターの選定から試作、量産までを支援しております。

国内外のさまざまな3Dプリンターを取り扱っているため、特定メーカーの製品だけに限定せず、部品の用途や求められる性能などを踏まえた機器選びが可能です。スーパーエンプラの造形に適した機器についても、製造現場で培った知見をもとにご提案いたします。

また、導入した機器を活用した試作だけでなく、自社の成形技術を活かした量産にも対応しております。試作段階で得られた検証結果をその後の製造につなげやすく、開発から量産への移行まで一貫したサポートを受けられる点も特徴です。

スーパーエンプラによる部品の試作や3Dプリンターの導入、量産化をご検討の際は、ホッティーポリマー株式会社までご相談ください。

スーパーエンプラ造形の基本的なプロセス

MEX方式（材料押出法）の3Dプリンターを用いたスーパーエンプラ造形の方法には、一般的な樹脂とは異なるプロセス上のポイントがあります。基本的な手順は以下のとおりです。

• 3Dデータの作成
• スライサーソフトによるパラメータ設定
• フィラメントの溶融と積層

まず、CADソフトなどを用いて造形する部品の3Dデータを作成します。作成したデータを3Dプリンターの動作を制御するスライサーソフトに読み込み、造形物の向きやノズルの移動速度、積層ピッチなどのパラメータを設定します。

次に、設定したデータをもとに3Dプリンターを稼働させます。ノズルへ送られたフィラメントを加熱して溶融させ、プラットフォーム上に一層ずつ積み重ねることで立体物を造形します。

スーパーエンプラは一般的な樹脂と比較して溶融温度が高いため、素材に適した造形条件を設定することが重要です。PEEKなどを扱う場合は、ノズルやプラットフォームの温度を機器の仕様や素材の特性に合わせて調整します。温度設定が適切でないと、フィラメントの溶融不足による積層不良やノズル詰まりなどにつながる可能性があります。

また、造形時にはノズル温度だけでなく、造形庫内やプラットフォームの温度管理も重要です。素材ごとの特性を理解し、各条件を適切に設定することが、安定したスーパーエンプラ造形につながります。

スーパーエンプラ造形に必要な環境準備

スーパーエンプラ造形で反りや積層割れを防ぐには、素材の特性に合わせた造形環境を整えることが重要です。PEEKやPEI（ULTEM TM）、PPSなどは汎用樹脂よりも高温での処理が必要となるため、ノズル温度だけでなく、造形時の周辺環境を含めた条件管理が求められます。

スーパーエンプラ造形の精度を高めるポイント

スーパーエンプラ造形で寸法精度や機械的強度を高めるには、素材特性を踏まえた条件設定と設計上の工夫が重要です。主なポイントを以下に紹介します。