多様な素材に対応する3Dプリント受託加工ならホッティーポリマー株式会社へ

ホッティーポリマー株式会社は、用途や形状、求められる性能に応じて、適切な材料や3Dプリンターの造形方式を提案する受託加工サービスを提供いたします。材料押出法のMEX方式（FFF/FDM方式）や光造形方式に対応し、一般的な樹脂から柔軟素材、スーパーエンプラまで幅広い材料を取り扱っております。

スーパーエンプラでは、PEEKやPEI（ULTEM™）、PPSなどに対応し、切削加工が主流となる小ロットの三次元製品にもMEX方式の3Dプリンターを活用。材料を削り出さないため材料ロスを抑えやすく、内部を中空やハニカム状にすることで軽量化につなげることも可能です。

シリコーンゴムについても、液体積層造形方式であるLAM方式の3Dプリンター「SILICOM（シリコム）」「LiQ320」を用いた受託加工をご依頼いただけます。シリコーンゴムの直接造形に加え、3Dプリンターで簡易樹脂型を製作し、液状シリコーンゴムを成形する方法もご提案いたします。

また、3Dスキャナーによる実物のデータ化や、DfAMソフト「nTop（nTopology）」を活用した設計最適化にも対応しております。材料や造形方式の選定だけでなく、造形前後の工程まで含めてご提案できる点が強みです。

3Dプリンターによる試作や小ロット製作、特殊素材を用いた部品製作をご検討の企業担当者の方は、ホッティーポリマー株式会社へお気軽にご相談ください。

3Dプリントによる量産で対応可能なロット数の目安

金型を製作せずに部品や製品を製造できる3Dプリントは、必要な数量に応じて柔軟に生産しやすい点が特徴です。3Dプリントによる量産を検討する際は、対応可能なロット数の目安を把握したうえで、製品の用途や需要に適した生産方法を選ぶことが重要です。

一般的に、3Dプリントによる量産は、数十個から数百個程度の小ロットから中ロットの生産に適しています。射出成形などの従来工法では、生産開始前に金型の製作費用が発生するため、少量生産では1個あたりの製造コストが高くなりやすい傾向があります。一方、3Dプリントは金型を必要としないため、数百個程度までの生産であれば、初期費用を抑えながら必要な数量を製造しやすくなります。

また、対応可能なロット数や納期は、使用する3Dプリンターの台数や造形方式、設備の稼働状況などによって異なります。数百個規模の量産であっても、複数の設備を活用することで、納期に合わせた生産体制を構築できる場合があります。一方、数千個を超える大規模な生産では、造形時間や材料費などを考慮すると、射出成形などの工法が適しているケースもあります。

そのため、3Dプリントによる量産では、単純に生産数だけで判断するのではなく、製品のライフサイクルや需要予測、納期、コストなどを総合的に考慮し、適した生産方法を選択することが大切です。

量産時のコストを抑える単価削減の方法

3Dプリントによる製造は、金型費用がかからない一方で、生産数量に応じて材料費や造形時間に伴うコストが発生します。そのため、量産を行う際には、製品1個あたりの単価をいかに抑えるかが重要になります。

単価削減の方法として有効なのが、3Dプリントの特性を活かした設計の最適化です。切削加工や射出成形では製造が難しい複雑な形状でも、3Dプリンターでは造形できる場合があります。こうした特性を活かし、内部を完全な充填状態にするのではなく、中空構造やハニカム構造（蜂の巣状）などを取り入れることで、必要な強度を確保しながら使用する材料を減らせます。材料費の削減に加えて造形時間の短縮も期待でき、量産時の製造コストを抑えやすくなります。

また、複数の部品で構成されている製品を一体化して造形することも、コスト削減につながります。部品点数を減らすことで、組み立てにかかる工数や人件費を抑えられるほか、部品ごとの在庫管理も効率化できます。

さらに、使用環境や求められる性能に応じて適切な材料を選定することも重要です。必要以上に高性能な材料を使用するのではなく、用途に適した材料を選ぶことで、材料コストの削減につながります。加えて、造形時に必要となるサポート材（張り出した部分を支える仮の構造）が少なくなるよう造形方向や配置を工夫することも、材料の使用量や造形時間を抑えるポイントです。

このように、3Dプリントの量産では、材料選定や製品設計、造形方法を見直すことで、品質や必要な性能を維持しながら製造コストの最適化を図ることができます。

量産時における品質と個体差の管理方法

3Dプリントで複数の製品を量産する際は、コストやロット数だけでなく、製品ごとの品質を安定させ、個体差を抑えるための管理体制も重要です。3Dプリンターは、造形条件や使用環境などの影響によって、寸法精度や表面の仕上がりにばらつきが生じる場合があります。

個体差を抑えるための基本的な方法として、造形方向や配置の条件を統一することが挙げられます。3Dプリントは材料を層状に積み重ねて造形するため、造形方向によって強度や表面の仕上がりなどに違いが生じることがあります。量産時には、造形方向や配置、各種設定をできるだけ統一することで、製品ごとのばらつきを抑えやすくなります。

また、造形環境の温度管理も品質を安定させるうえで重要な要素です。特に樹脂材料を使用する場合、周囲の温度や造形中の温度変化によって材料の収縮などが生じ、寸法精度に影響する可能性があります。そのため、使用する材料や造形方式に適した環境を整え、安定した条件で造形することが求められます。

さらに、造形後の検査体制を整えることも、量産品の品質を維持するために欠かせません。3Dスキャナーや測定器などを用いた寸法検査や外観検査を行い、あらかじめ設定した基準に沿って製品を確認することで、個体差や不具合を把握しやすくなります。量産を外部へ依頼する場合は、こうした検査工程や品質管理の体制が整っているかを事前に確認しておくことが大切です。

3Dプリントによる量産では、製品の形状や使用する材料、求められる精度などによって適した造形条件や品質管理の方法が異なります。量産に適した3Dプリントの方法や品質管理について検討する際は、豊富な製造実績を持つ企業へ相談するのも一つの方法です。

ホッティーポリマー株式会社では、3Dプリントによる受託製造に対応しております。量産を検討している場合や、製品の形状・数量に適した製造方法について相談したい場合は、ぜひお問い合わせください。