シリコン素材の3D造形・製品開発ならホッティーポリマー株式会社へ

ホッティーポリマー株式会社では、柔軟素材を用いた部品の造形から研究開発のサポートまで、一貫したサービスを提供しております。半世紀以上にわたり培ってきたゴムメーカーとしての技術とノウハウを基盤に、シリコーンゴム100％で3D造形を可能にした「SILICOM（シリコム）」を開発しました。

SILICOMでは、超軟質から高硬度まで幅広い硬度を選択でき、標準色に加えて特注色にも対応可能です。また、独自開発の専用スライサーソフトにより造形条件を最適化し、積層痕を抑えた高品質な造形を実現しております。特許取得済みの「架橋接合®」によって、複雑な形状や長尺の造形にも対応できます。

医療分野では、骨モデルと筋膜形状を組み合わせたモデルや心臓・血管モデルなどの採用例があります。患者への説明や手術前のシミュレーション、縫合テストなど、用途に応じたモデル製作に活用されております。

長年にわたる研究・開発・製造の中で培った豊富な経験と数々の実績から、お客様のニーズに応じて最適なご提案をさせていただきますので、まずはお気軽にご相談ください。

3Dプリンターで扱う弾性素材の加工難易度

3Dプリンターで弾性素材を扱う場合、一般的な硬質プラスチックと比べて加工難易度が高くなります。素材特有の柔らかさにより、造形時の押し出し工程でたわみが生じたり、積層する過程で自重によって形状が崩れたりしやすいためです。

弾性素材を扱う際の主な課題として、以下の要素が挙げられます。

• 押し出し時の素材のたわみやノズル内部での詰まり
• 積層時における形状維持と寸法の安定性確保
• 素材の硬化特性に適した専用機器の選定

特に熱硬化性を持つシリコーンゴムを造形する場合、樹脂を熱で溶かして積層する一般的なMEX方式では対応できません。シリコーンゴムを造形するには、UV硬化液状のシリコンを押し出し、UV硬化させる専用機構を備えた3Dプリンターが必要です。

素材の特性を理解したうえで適切な機器を選定し、造形パラメーターを調整することが、安定した造形には欠かせません。ノズルの移動速度や素材の押し出し量、硬化のタイミングなど、弾性素材に合わせた細かな条件設定が求められます。

開発プロセスにおける試作の有効性

製品開発のプロセスにおいて、3Dプリンターを活用した試作は、開発全体の効率化に寄与します。従来、柔軟な部品を製作するには金型の製作が必要となる場合があり、コストや時間がかかることが課題でした。3Dプリンターを活用すれば、設計データから直接造形できるため、金型を使わずに迅速な試作品の製作が可能となり、開発リードタイムの短縮につながります。

シリコン素材の人体に近い感触を活かした医療分野への応用

シリコン素材が持つ柔軟性や人体に近い感触は、医療分野における技術的なサポート用途にも活用されています。特に、実際の組織に近い感触が求められるモデルの製作では、弾性素材の特性が活かされています。